Une cellule de fabrication additive WAAM à l’IUT

L’ impression 3D métallique présente de nombreux avantages par rapport aux utilisées dans l’industrie. Plus particulièrement, le dépôt de fil métallique par soudage à l’arc - dit WAAM - permet de fabriquer des pièces de forme complexe et de grande taille dans un délai restreint ainsi qu’à un coût réduit. Son faible investissement (de l’ordre de 100k€ à 500k€ techniques traditionnellement contre 600k€ à 1,5 M€ pour les procédés en lit de poudre, 800k€ à 2M€ pour la projection de poudre), la possibilité de reprise de pièces (réparation par rechargement, ajout d’entités sur des pièces existantes...), ou encore la réduction des risques HSE par rapport aux technologies basées sur des poudres séduisent également les industriels, en particulier des secteurs aéronautique et naval.

TRAVAUX PRATIQUES

Pour permettre un déploiement plus large de la fabrication additive, il est nécessaire de faire évoluer les pratiques des bureaux d’études et de développer des outils numériques dédiés. Des laboratoire COSMER de l’Université de Toulon, en collaboration avec des industriels de la région - tel que Poly-Shape -, portent sur les méthodologies de conception et sur la génération des trajectoires de dépôt afin de permettre l’obtention de pièces optimisées, plus légères et performantes. C’est dans ce cadre que la Métropole TPM travaux de recherche et le Département du Var ont participé au cofinancement - à hauteur respectivement de 25k€ et 24k€ - de la cellule WAAM, inaugurée en présence de représentants des sociétés SEGULA Technologies, Airbus et CNIM, ainsi que menés au la société ANUC qui a fourni les moyens robotisés de la cellule. Installé au sein des ateliers du département GMP de l’IUT (campus de La Garde), cet équipement pourra être utilisé par les étudiants dans le cadre de travaux pratiques. •